1- تونر مگنت ( HP LaserJet تک رنگ)

فرآیند چاپ کارتریج تونر مگنت را می‎توان به خوبی در چند گام شرح داد. در مرحله اول رولر شارژ اولیه (PCR)، ولتاژ DC منفی و یکپارچه ‎ای روی سطح درام OPC اعمال می‎کند. مقدار DC منفی قرار گرفته روی درام، توسط تنظیمات قدرت چاپ پرینتر قابل کنترل ‎است. این فرآیند، کاندیشنینگ (ایجاد شرایط مناسب) نامیده می‎شود.

در مرحله دوم، پرتو لیزر به سمت یک آینه چرخنده (به نام اسکنر) می‎ تابد. هنگامیکه آینه چرخید، پرتو لیزر به سمت لنز متمرکز کننده بازتابانده می ‎شود. سپس پرتو لیزر به سطح درام اصابت کرده و یک تصویر الکترواستاتیک مخفی، روی درام ایجاد می‎نماید. در بیشتر کارتریج ها، برای هر 28 سانتیمتر صفحه چاپ شده، درام OPC تقریبا 3 دوران کامل انجام می‎دهد.

مرحله سوم (مرحله ایجاد) هنگامی است که یک تصویر تونری توسط بخش ایجاد (یا مخزن تونر) روی درام ایجاد می ‎شود و شامل ذرات تونر است. تونر توسط آهنربای ساکن داخل لوله و ولتاژ DC تامین شده توسط نیروی برق، روی لوله مگنت نگهداشته می‎شود. ولتاژ DC توسط تنظیمات قدرت پرینتر کنترل شده و باعث می ‎شود تونر کمتر یا بیشتری به درام بچسبد.

در مرحله چهار (مرحله انتقال)، تصویر تونری بر روی کاغذ منتقل می‎شود. به این ترتیب که رولر انتقال شارژ، مقداری شارژ مثبت به پشت کاغذ اعمال می‎نماید و این شارژ مثبت باعث می‎شود تونرهای دارای بار منفی موجود بر سطح درام، جذب کاغذ شوند. دیامتر کوچک درام و سختی کاغذ هر دو باعث می‎شوند که کاغذ از سطح درام جدا گردد.

در مرحله پنجم ، کاغذ از درام جدا می‎شود. از بین برنده شارژ استاتیک، نیروی جاذبه میان بار منفی سطح درام و بار مثبت سطح کاغذ را کاهش می‎دهد. این امر از رها شدن تونر روی کاغذ در دما و رطوبت پایینتر جلوگیری نموده و همچنین مانع پیچ خوردن کاغذ در اطراف درام می‎شود.

در مرحله ششم، تصویر با استفاده از فیوزر بالایی و پایینی ذوب شده و روی کاغذ شکل می‎گیرد. کاغذ از مابین یک المنت فیوزینگ گرم شده در بالا و یک رولر لاستیکی نرم در پایین عبور می کند و به سمت بالا و به رولر بالایی فشرده می‎ شود. سپس المنت گرم شده در بالا، تونر را روی کاغذ ذوب می‎کند. رولر بالایی هم می‎تواند به صورت یک رولر پوشیده از تفلون سخت باشد که داخل آن یک لامپ هالوژن قرار دارد و هم ممکن است به صورت یک لوله تفلونی باشد که یک المنت حرارتی سرامیکی در داخل آن قرار دارد. دستگاههای جدید همگی هیتر سرامیکی دارند که انرژی کمتری مصرف می‎کند و سرعت چاپ را بالاتر می‎برد.

در مرحله هفتم ، درام تمیز می‎ شود. به طور متوسط حدود 95% از تونر در حین عملیات پرینت به کاغذ منتقل می‎ شود. هنگامیکه درام در حین پرینت می‎ چرخد، 5% تونر باقیمانده توسط وایپر بلید از روی درام زدوده و تمیز می‎شود. سپس این تونر ضایعاتی توسط بلید بازیافت، به سمت مخزن ضایعات هدایت شده و در آنجا ذخیره می‎ گردد هنگامی که یک چرخه پرینت کامل می ‎شود، رولر شارژ اولیه مقداری ولتاژ AC روی سطح درام اعمال می‎ کند و باعث می ‎گردد که هرگونه رسوباتی از روی آن پاک شود. حال درام OPC آماده است که ولتاژ منفی  DC را از رولر شارژ اولیه دریافت نموده و یک چرخه پرینت دیگر را مجددا آغاز کند.